В массовое производство натяжные потолки попали лишь в конце прошлого века, с тех пор технологии их производства постоянно совершенствуются. Казалось бы, нет ничего проще – натянуть по периметру помещения ПВХ-пленку. Но нет – производство этого отделочного материала не так просто, как кажется на первый взгляд.

Для изготовления натяжных потолков применяются достаточно сложные технологии, которые требуют применения специального оборудования и соблюдения особого микроклимата в помещении, в котором производятся эти полотна для потолков.

Дело в том, что ПВХ-пленка очень тонкая, поэтому она должна иметь отличные технические характеристики. Так, она способна выдержать около ста литров воды на квадратный метр пленки, кроме того, она невероятно устойчива к разрывам – 13-17 МПа/м2, еще этот материал чрезвычайно эластичен и прочен, устойчив к перепадам температуры и пожаробезопасный.

Главная сложность в производстве натяжных потолков – заготовки для них нужно делать с точностью до миллиметра. Перед монтажом такого потолка производится тщательный обмер помещения, вплоть до малейших деталей. Притом измеряют не только периметр комнаты, но делают и диагональный замер.  Поэтому любая работа по установке натяжного потолка начинается с того, что на объект приезжает мастер и делает необходимые замеры. И только после этого заготовки для него подготавливаются на предприятии, доставляются заказчику, после чего только можно приступать непосредственно к монтажу.

Основная масса материалов для натяжных потолков, пленки ПВХ в частности, производится за рубежом. При этом технологии изготовления своей продукции производители, как правило, не афишируют. Лишь на специальных мероприятиях по обмену опытом отечественные производители могут познать секреты их изготовления. Но, несмотря на это, отечественные производители закупают полотна для натяжных потолков, а производством остальных материалов и монтажом потолков занимаются самостоятельно.